特力马Tyromer橡胶脱硫技术
从轮胎到轮胎

在轮胎的制造过程中，橡胶的硫化工艺是必不可少的一个环节，橡胶与硫化剂混合加热后，变成一种坚硬耐用的橡胶产品，用于制造轮胎。然而，硫化后的橡胶很难重复使用，因为它不能轻易的重新配制或重新混合，这正是特力马Tyromer脱硫技术开始发挥作用的地方。

特力马技术独特优势

特力马的专利脱硫工艺非常简单，将橡胶粉送入挤出机，然后挤出脱硫橡胶，完全不用添加任何化学物质或添加剂。

我们利用超临界二氧化碳辅助的热机械挤出工艺将废轮胎胶粉连续快速转化成为崭新的高品质橡胶材料 – 轮胎衍生聚合物或TDP。由于TDP保全了原胶料的分子结构，因此可用于原来的用途 – 制造轮胎，或各类更高价值的橡胶产品。

* 详细的技术解释可以参考发明者Costas Tzoganakis 教授撰写在Rubber World 杂志中的文章。

全球首个无添加化学溶剂脱硫工艺，过程洁净环保无污染；

全自动化持续生产，产量稳定一致，从输入胶粉至成品挤出只需2分钟，一步完成，胶粉转化率高达99%；

每生产1公吨TDP产品耗能少于300千瓦时；

可用于废轮胎屑、三元乙丙橡胶和其他如橡胶硅等非轮胎橡胶材料的脱硫。

橡胶粉由气动系统运到进料斗，按剂量将约20目的橡胶粉送入挤出机。

橡胶粉经脱硫系统连续脱硫，胶粉被转化成我们的脱硫橡胶——TDP。

TDP 经过冷却槽进行降温。

TDP 经过降温后进入筛选器过滤掉任何残留的杂质，并切压成片状

TDP 冷却后进入干燥滚筒，去除所有剩余水份。

自动称重并切割成合适的尺寸，经过金属检测确保无金属物再进行包装，包装形式可按客户要求。

屡获全球顶级奖项与行业荣誉，Tyromer无化学脱硫技术以其在废轮胎循环利用与可持续发展领域的突破性贡献，赢得国际广泛认可。